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Kleinserienfertigung bestimmt ist. Sie zeichnet sich durch hohe Leistungs- fähigkeit bei der Bearbeitung von längeren Materialstücken - von 6-8 Metern aus. Diese universale Spitzendrehmaschine verfügt über einen breiten Drehzahlumfang. Die Leistung des Hauptmotors ist 15 kW und das Maschinenbett hat eine robuste Gussbauweise. Ihre einzigartige Ausführung und Qualität garantieren eine hohe Stabilität bei der Materialbearbeitung. Mit metischem Gewinde, Whitworthgewinde, Modulgewinde und Teilkreisdurchmesser Gewinde. geringer Platzbedarf Vergrösserung des Umlaufdurchmessers - Anpassungen am Maschinenbett einfacher Schaltvorgang einfache Wartung vollwertige Inch- und metrische Ausführung Möglichkeit zur Anpassung für verschiedene Spannungssysteme breiter Umfang an Ausführungen und Zubehör CE-Sicherheitsnormen Stabilität beim Materialschneiden ergonomische Bedienung Spindelantrieb durch Kupplungen und Bremse - stufenloses Anhalten der Bewegungen Spindelreduzierhülse Spitze Morse 5 Werkzeuge zur Bedienung Scherbolzen Set von Austauschrädern Begleitdokumentation Artikelnummer: 384 Spitzenhöhe: 395 mm Spitzenweite: 1500/2000/3000/4000/6000/8000 mm Spindelbohrung-Ø: 92 mm Spindelnase: Cam-Lock 11" Motor: 15 V/KW Pinolen Ø: 110 mm Pinolenhub: 210 mm Max. Gewicht zwischen den Spitzen: 3200 kg kg Umlauf-Ø in Kröpfung: 870 mm Umlauf-Ø über Bett: 800 mm Umlauf-Ø über Schlitten: 520 mm Arbeitsbewegung Messerschlitten: 195 mm Arbeitsbewegung Querschlitten: 440 mm Spindeldrehzahl: 14-1400 U/Min.

Absolut dicht verschlossene Beutel, höchst mögliche Hygiene und grosse Flexibilität in der Produktion sind unabdingbare Faktoren beim Verpacken Ihrer Nahrungsmittel oder pharmazeutischen Produkten. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um Pulver, Schüttgüter, Einzelprodukte oder Flüssigkeiten handelt. Ob Standard oder nach Mass, wenn Ihre Anwendung besondere Anforderungen bezüglich Einbaumasse, Linienintegration, Verpackungsform oder Produkthandling stellt ermöglichen modular aufgebaute Systeme massgeschneiderte Lösungen für Sie. Mit dem Design der neuen baumann AGILIS Form-, Füll- und Verschliessmaschine wurden verschiedene Marktanforderungen für die Schlauchbeutelerzeugung und das anschliessend vertikale Befüllen konsequent umgesetzt. • Hygiene-Design für höchste Anforderungen; alle Bauteile sind strikt in Anlehnung an die EHEDG und FDA Hygieneanforderungen konstruiert. ATEX-Anforderungen können ebenfalls berücksichtigt werden. • Absolut dichtes Verschliessen von unterschiedlichsten Beutelformen mit modernster Schweiss- und Siegelwerkzeugen und Schliessdrücken bis 12000N • Mit einer modularen, skalierbare Maschinenbauweise für individuelle Anwendungen und Ansprüche können Leistungen von bis zu 250 btl./min (einbahnig) erreicht werden • Antriebs- und Steuerungskomponenten gewährleisten bereits heute eine umfassende Konnektivität – auch in Bezug auf den OMAC PackML-Standard • Formatwechsel können einfach und schnell vorgenommen werden PDF-Link: https://www.gramag.ch/Gramag_Packing_AGILIS_Broschuere_DE_1.pdf

Für Leistungen bis zu 180 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 2 Liter, Schraubverschlüsse, Aufdrückverschlüsse, Dispenserpumpen, Sprühpumpen und Triggerpumpen

Die Hochfrequenz- oder Heißversiegelung sind Verfahren bei denen die Gebinde mit Siegeln dauerhaft und dicht verschlossen werden. Das kann z. B. bei chemisch-technischen Produkten aus Qualitätsgründen oder Auslaufschutz erforderlich sein. Aber auch in anderen Industriezweigen wird das Versiegeln eingesetzt z. B. Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Hier stehen Hygiene und Haltbarkeit des Produktes im Vordergrund. Die Gebindematerialien Kunststoff und Glas sind für das Versiegeln hervorragend geeignet und finden häufig Verwendung. Dazu bieten wir Ihnen mehrere Ausführungen der Maschinen an Halbautomatische Geräte mit Arbeitstischen Vollautomatische Maschinen mit Siegelmagazinen Ausführungen für reinigungsintensive Produktionsbereiche Ein wesentlicher Unterschied zwischen beiden Verfahren besteht darin, dass das Hochfrequenzversiegeln berührungslos durchgeführt wird. Die Gebinde durchfahren dabei das Siegelgerät auf einem Transportband.

Für Linien mit hohem Produktionsvolumen stehen verschiedene automatische Umreifungsmaschinen, basierend auf dem "Endsealer Prinzip", zur Verfügung. Endsealer für ein oder mehrere horizontale Umreifungsbänder. Typische Anwendungen finden sich in der, • Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Palette mit Kästen, Fässern), • Glasflaschenindustrie (Horizontalumreifung integriert im Palettierer), • Baustoffindustrie (Dach- und Mauerziegel und diverse Betonprodukte), zusammen mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Anwendungen in den Bereichen der allgemeinen Produktion/Logistik. Das Endsealer Prinzip ist einzigartig und bietet viele Vorteile:Das "Endsealer Prinzip" ist wirklich einzigartig und bietet viele Vorteile: • Umreifung von hohen Stückzahlen möglich • Hohe Verfügbarkeit des Systems • Geringe Wartungskosten • Niedrige Kosten für Verbrauchsmaterial durch den Einsatz von schmalem Umreifungsband, bis 5 x 0,40 mm • Möglichkeit, Etiketten automatisch an ein horizontales Band anzubringen, welches ein wichtiges Element zur Umsetzung der Paletten Rückverfolgbarkeit ist.

Das Tischmodell Citoborma 290 B mit zwei Bohrspindeln in variablem Abstand bietet Ihnen die größtmögliche Flexibilität für beliebige Bohrbilder. Die 1- und 2-Spindel Bohrmaschinen Citoborma 90 stellen die einfache und komfortable Handhabung für den Bediener in den Vordergrund. Alle Modelle arbeiten mit einem starkem Motor und sind für den professionellen Einsatz geeignet. Der einzigartige FlexoDrill° Schiebetisch hat eine zentrische Papieraufnahme und ist auch für große Formate geeignet. Sechs programmierte Bohrbilder sind per Wahlknopf in Sekundenschnelle einstellbar. Die ausgezeichnete Konzeption dieser Baureihe ermöglicht angenehmes und zeitsparendes Arbeiten bei hochpräziser Bohrleistung.

Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie versiegeln z.B. Alu- oder Papier-Verbundbeutel stehend. So kann nichts herausrieseln. Sicher ist sicher! Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund, mit oder ohne Zipper: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Siegelnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von Polyethylenbeutel oder Polyethylenfolie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Herhunftsland: Deutschland Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm Wellenprägenaht Optionales Zubehör: Tischständer, Rollenbahn, Tisch-Transportband, Transportband

Für die Zuführung von Schüttgütern. Ideal als Zuführung für Dosiermaschinen, Mischmaschinen, Kunststoffspritzmaschinen oder zur Produktförderung Als Normal- oder Nährmittelausführung erhältlich Förderhöhe von 1 m bis 6 m erhältlich In mehreren Varianten mit zahlreichen Zusatzeinrichtungen erhältlich Mit modernster Sicherheitstechnik ausgestattet

Die Langdrehmaschine STAR SR16R ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm entwickelt wurde. Ausgestattet mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite, von denen drei angetrieben sind, bietet diese Maschine eine herausragende Flexibilität und Effizienz. Die drei Werkzeugplätze auf der Gegenseite ermöglichen eine vielseitige Bearbeitung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht wird. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Serienfertigung tätig sind und Wert auf Präzision und Geschwindigkeit legen. Die STAR SR16R ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Investition für jede Produktionslinie macht. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bearbeiten, ist sie ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von hochwertigen Komponenten in verschiedenen Branchen.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik steht für Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Drehteilen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit höchster Genauigkeit. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Modelle von Okuma, können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um auch komplexe Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

amo-tec GmbH in Erkheim, Deutschland Auf über 4.400 qm Produktionsfläche fertigen wir auf modernsten Maschinen hochpräzise und komplexe Kurz- und Langdrehteile passend auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnitten. Jeder Kunde wird auf Wunsch bereits ab der Entwicklungsphase von uns begleitet. Individuelle Beratung, eine Vielzahl an Produktionsmöglichkeiten und eine enorm hohe Fertigungstiefe ermöglichen uns wirtschaftlich optimale Lösungen zu bieten. Unser Produktportfolio wird dadurch abgerundet, dass wir nicht nur Einzelteile fertigen, sondern die komplette Supply-Chain abdecken, wodurch unsere renommierten Kunden von Komplettlösungen aus einer Hand profitieren. Unser Maschinenpark basiert auf den neuesten Technologiestandards. Dadurch können wir unsere Produktionsdaten schnell erheben und auswerten, um unsere Produkte und Fertigungsabläufe kontinuierlich weiterzuentwickeln. Digitale Anbindung und Auswertung der Maschinendaten sowie digitale Auftragsplanung sind für uns bewährter Standard. Unser Rundum-Service und unsere Fertigungsmöglichkeiten gepaart mit der jahrelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter sorgen für einen absoluten Vorteil unserer Kunden im Wettbewerb.

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen präzise und zuverlässige Bearbeitung von Werkstücken. Mit der DMG NEF 400 können wir Arbeitsbereiche bis zu Ø 270 x 600 mm abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Drehprojekte.

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Unsere Dienstleistungen für die Herstellung von Drehteilen nach Zeichnung bieten bei der Wilhelm Siebelist GmbH & Co KG maßgeschneiderte Lösungen für Kunden mit spezifischen Anforderungen an Drehteile. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von hochpräzisen Drehteilen gemäß den Vorgaben und Zeichnungen unserer Kunden. Unser Team aus hochqualifizierten Fachkräften und unsere modernen Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Drehteilen in verschiedenen Größen, Formen und Materialien herzustellen. Von einfachen Drehteilen bis hin zu komplexen Bauteilen können wir die Anforderungen unserer Kunden erfüllen und hochwertige Produkte liefern. Unsere CNC-Drehmaschinen und Drehzentren bieten eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir verfügen über die Kapazität, sowohl kleine Serien als auch Großaufträge effizient zu bearbeiten und termingerecht zu liefern. Unsere Qualitätskontrollprozesse gewährleisten, dass alle hergestellten Drehteile den spezifizierten Anforderungen entsprechen. Wir bieten auch auftragsbezogene Begleitdokumente wie Erstmusterprüfberichte und IMDS-Einträge an, um die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation zu gewährleisten. Durch unsere Erfahrung, technische Kompetenz und Engagement für Kundenzufriedenheit sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von Drehteilen nach Zeichnung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte unterstützen können.

Unsere Glasteller sind ideal für scheibenförmige Teile oder alle Teile, die stehend zugeführt werden können, mit einem Durchmesser bis zu 50 mm. Sie sind mit unterschiedlichen automatischen Zuführsystemen für Schüttgut oder Drehspeicherteller zur Handbestückung für empfindliche Bauteile ausgestattet. Diese Technologie ermöglicht eine schonende und präzise Handhabung Ihrer Teile, um Beschädigungen zu vermeiden und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Vertrauen Sie auf unsere Glasteller, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu gewährleisten.

Gebrauchtmaschine max. Format 26 x 38 cm Baujahr 1957 max. Format 26 x 38 cm Baujahr 1957 2 Schliessrahmen Farbwerk nicht vollständig Liefertermin: sofort ab Lager Ref: HE220074A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

10 inch Heizstrahlmodul vergoldet NIR, IR und UV Technologie in einer Anlage kombinieren für perfekte Trocknung Im Allgemeinen sind die NIR (Nahes Infrarot) -Module von Lambda Technology GmbH dazu geeignet: • Farben, Lacke, Tinten und Beschichtungen zu trocknen, • das Aushärten von Klebstoffen zu beschleunigen, • Metall, Glas, Papier oder Kunststoff zu erwärmen. Bezeichnung: 10 inch Bestrahlte Breite: 254 mm

Die von Üçes Makina speziell für die Spritzgussbranche entwickelte "Alüminyum Enjektör Döküm Kalıbı" wurde für Aluminiumgussprozesse entwickelt, die hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern. Diese Form wurde hergestellt, um die in Spritzgussmaschinen eingespritzten Aluminiummaterialien in die gewünschte Form zu bringen. Die Form, die mit CNC-Bearbeitungstechnologie hergestellt wird, bietet eine hervorragende Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Die aus hochwertiger Aluminiumlegierung gefertigte Form ist gegen Abrieb und Verformung beständig. Das Produkt kann in Branchen wie Automobil, Haushaltsgeräte und Luftfahrt weit verbreitet eingesetzt werden. Diese Form, die gemäß den ISO 9001:2015 Qualitätsstandards hergestellt wird, bietet hohe Leistung und lange Lebensdauer. Sie kann an die Kundenanforderungen angepasst werden und ist ideal für die Herstellung von Injektorenteilen in verschiedenen Größen. Dieses Produkt, das die Effizienz bei den Formgebungsprozessen erhöht, sorgt für Qualität und Geschwindigkeit in den Produktionslinien.

der Book Cutter mit 18,5" Touchscreen-Display. Der robuste und vernetzbare Dreiseitenschneider POLAR BC 330 ist die neueste Entwicklung zum automatischen Beschnitt von klebegebundenen oder sammelgehefteten Produkten (z.B. Bücher) und arbeitet im Gegensatz zu anderen Dreischneidern mit nur einem Messer. •Integration in den digitalen Workflow •Formatvariabel von Produkt zu Produkt •Einfacher Messerwechsel mit automatischer Abschaltung im unteren Totpunkt und Feineinstellung von vorn •Minimaler Wartungsaufwand durch den Einsatz neuartiger Materialien Das Produkt wird von einem Greifer in die jeweilige Schneidposition gebracht. Der Schnitt erfolgt hydraulisch und ermöglicht damit, die Verweildauer des Messers im unteren Totpunkt auf das Material anzupassen. Die robuste Schneideinheit garantiert einen präzisen und materialschonenden Schnitt. Der Pressdruck kann innerhalb eines großen Verstellbereichs stufenlos auf jedes Schneidgut eingestellt werden. Zur Leistungssteigerung können mehrere Produkte, übereinander gestapelt, gleichzeitig geschnitten werden. Die Bedienung des BC 330 erfolgt über ein ergonomisch angeordnetes 18,5“ Touchscreen-Display. Wiederkehrende Schnittmaße können abgespeichert und jederzeit angepasst werden. Zum automatischen Starten des Schneidprogramms kann die Maschine mit einem Barcodeleser ausgestattet werden. So lassen sich die Rüstzeiten auf nahezu null reduzieren.

Strahlmaschinen der FL-Baureihe sind universell und leistungsfähig. Mit FL-Strahlmaschinen können Draht, Stäbe oder Profile im Hüllkreisbereich von 5 bis 130 mm Durchmesser im Längsstrahlprinzip entzundert werden. Strahlmaschinen der FL-Baureihe sind universell und leistungsfähig. Als 3-, 4- oder 6- Schleuderrad-Strahlmaschinen konzipiert erfüllen sie unterschiedlichste Leistungsansprüche. Sie können ideal auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt werden. Dadurch sind FL-Strahlmaschinen ausserordentlich integrationsfähig: Sie können als Einzelmaschine für autonome Fertigungsaufgaben genauso gut eingesetzt werden wie in modernen Ziehlinien mit Ziehgeschwindigkeiten bis zu 240 m/min.

Kopfverschließmaschinen für kreative Kopfverschlussgestaltung – damit verpacken Sie schüttfähige und pulvrige Produkte äußerst kostengünstig in verkaufsstarke Standbeutel und Blockbeutel. Gewinnen Sie direkt mehr Marketing- und Kosten-Effizienz mit den Kopfverschließmaschinen von WOLF – für markt- und verbrauchergerechte Block- und Standbodenbeutel: • Mehr Flexibilität durch vielfältige Packungsformen • Blockpackung mit angesiegelter Kopfnaht • 180° gefaltete Kopfnaht, verschlossen • Beutel mit Clip-Verschluss • Peelnaht-, Haftstreifen- oder Etikettenverschluss • Wiederverschließbare Beutel mit integriertem Ausgießer im „Presenter“-Design Die bewährte Schlauchbeutel-Technik von WOLF bietet noch weitere konkrete Vorteile: • Reduzierte Hüllstoffkosten durch die Verarbeitung sehr dünner, kostengünstiger Packstoffe • Hoher Sales-Impact durch beste Werbewirkung, vergleichbar einer Faltschachtel • Platzersparnis durch kompakte stapelfähige Beutel • Reduzierte Logistikkosten durch Einsparung von Transportverpackung, Energie und Lagerfläche

Die Sleevemaschinen der Serie SLEEVE DF 60-300 sind ideal zum Applezieren von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. Sleeve Maschinen und Schrumpftunnel. HAUPTMERKMALE: - Produktionsgeschwindigkeiten bis 300 Produkte pro Minute - Schutzverkleidung und sicher gem. europäischem Standard - Bedienpanel passwortgeschützt, zum Speichern verschiedener Produktparameter - Kann vollständig angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden - Sleevelängen von 25-50mm - Austauschbare Formatteile und Baugruppen - Optional größere Sleeverollenaufnahme, vorne oder hinten montiert, für einfachen Rollenwechsel - Flexibilität in Sleevelänge und Positionierung - Einfach in der Installierung, Einrichtung und Wartung - Kann bei niedrigen Geschwindigkeiten auch Full-Body-Sleeves applezieren DETAILBESCHREIBUNG: Die SLEEVIT-Sleeve-Master (Plus) Maschine verbindet Innovation mit Funktionalität zum Applezieren von Originalitäts-Verschluss-Sleeves in einer einfachen und effizienten Art und Weise. Der Applikator ist in der Lage Produkte zu Sleeven mit einem Durchmesser von 20 – 104mm und Sleevelängen von 20-50mm, mit Produktgeschwindigkeiten bis 300 Takte/min. Die Sleeve-Master Serie besteht aus zwei Modellen. Die Grundmaschine eignet sich besonders gut für unbedruckte Sleeves mit mäßiger Geschwindigkeit und die Sleeve-Master-Plus beinhaltet eine motorische Rollenabwicklung und Druckmarkensteuerung für Hochgeschwindigkeiten mit bedrucktem Sleevmaterial. Zwischen diesen beiden extremen kann die Maschine auf die Projektanforderungen maßgeschneidert werden, unter Verwendung von Standard Modulen. Die Sleeveanlagen sind nach dem heutigen Stand der Technik konstruiert, über Bedienpanel und SPS Steuerung gesteuert und beinhalten angetriebene Servo Motore. Auf der Maschinen Reihe um Originalitätsverschlüsse zu applezieren, können die Sleeves auch gefördert, geschnitten und als Full-Body Sleeve verwendet werden. Dafür sind nur geringe Wechselteile nötig und die Bedienung ist sehr einfach. Die Sleeve-Master Maschinen können als Stand-alone Applikatoren geliefert, oder mit unserem breiten Produktprogramm der Fördertechnik, Produkthandhabung und Schrumpfsystemen kombiniert werden, um so eine komplette Sleeve-Linie aufzubauen. Neue elektrische Steuerungen ermöglichen das Speichern aktueller und historischer Produktions- und Wartungsdaten und bildet eine Schnittstelle zu vor- und nachgeschalteten Maschinen. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffverschlüsse, Dosen, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird

LABOR Dental Elektronik Schmuck Optik Medizintechnik Kapazität: 26 Liter Interne Abmessungen: 498 x 296 x 202 mm Externe Abmessungen: 528 x 325 x437 mm Gewicht: 17,9 Kg ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN • Netzart: 220V. • Ultraschallleistung: 600W (1200W p-p). • Heizwiderstand: 700 W. ULTRASCHALL EIGENSCHAFTEN • Ultraschallleistung: 600W (1200W p-p). • Arbeitsfrequenz: 40 kHz. Modulationssystem (sweep system ± 2%). • 12 IBL stahl-titanium piezoelektrische hochleistungs Transduktoren. • Integrierte digitale Kontrolltafel: - Hauptschalter. - Ultraschalltimer von 0 bis 60 min. - Temperaturauswahl von 0º bis 80ºC. AUSRÜSTUNG UND ZUBEHÖR • Tank aus Edelstahl AISI 304. • Fingerabdruckfreies Außenpaneel. • ½”Ablaufventil. • 1 Edelstahlkorb

Die nachfolgend aufgeführten Maschinen sind nur auf Nachfrage verfügbar. Alle Lader - Preise zuzügl. Fracht & Mwst da Verkauf ins Ausland und Selbstabholung jederzeit möglich . chiebe ader (ohne Schnellverschluß Arbeitsgeräte angeschraubt bis ca. Bj. 76

Das Blechlagerungssystem CIDAN STACKMASTER erfüllt Ihre Anforderungen mit einer Höhe von 10, 15 oder 20 Ablagefächern. Sie wählen das Material aus und dies wird aus dem Hochlager geliefert. Das Blechlagerungssystem CIDAN STACKMASTER erfüllt Ihre jeweiligen Anforderungen mit einer Höhe von 10, 15 oder 20 Ablagefächern. Mit dem Steuerungssystem der Maschine ist es ein Leichtes, den Überblick über die in den verschiedenen Ablagefächern gelagerten unterschiedlichen Größen, Qualitäten und Farben zu behalten. Sie wählen über das Bediengerät das gewünschte Material aus, und der STACKMASTER liefert Ihnen das richtige Material aus dem Hochlager. Dann transportieren Sie das Blech einfach zum nächsten Arbeitsvorgang. Der STACKMASTER unterstützt eine effiziente Produktion für all jene, die bereits zugeschnittene Bleche kaufen, oder die selbst mit einer Querteilanlage zugeschnittene Bleche herstellen und lagern wollen. STACKMASTER liefert Ihnen einen hervorragenden Überblick über Ihr Blechinventar! 10, 15 oder 20 Ablagefächer 1.000 kg oder 2.000 kg pro Ablagefach bis zu 3.200 mm lange Bleche Ablagefächer: 10,15 oder 20 Max. Belastung: 1.000 oder 2.000 kg pro Ablagefach Bleche: bis zu 3.200 mm lang

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 2800 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl Kammervolumen: ca. 2800 Liter Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1200 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 2800 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl Vakuumkammer Abmessungen: Ø 1200 mm, T 2500 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 2800 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: Ein- oder mehretagen Seitenelektrotoden Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Die halbautomatische Umreifungsmaschine WIHE-mat EXS-206 ist das Einstiegsmodell für die professionelle Umreifung Ihrer Packgüter. Produktbeschreibung & Anwendung Bei der halbautomatischen Umreifungsmaschine WIHE-mat EXS-206 handelt es sich um ein praktisches Tischgerät mit manueller Bandeinführung, automatischem Spannen und Verschweißen des Umreifungsbands. Es gibt kaum eine Beschränkung der Kartonformate. Die WIHE-mat EXS-206 erledigt Umreifungsarbeiten schnell, sicher und sparsam. • Fahrbare Kompaktausführung, überall problemlos einsetzbar • Höhenverstellbar, anpassungsfähig an Packtischhöhe (750 mm bis 980 mm) • Bandbreite: 9 - 12 - oder 15 mm • Bandstärke: 0,4 - 0,7 mm • Kartongröße: fast alle Größen ab 60 mm Breite u. 30 mm Höhe • Mechanische stufenlose Bandspannung, für kantenschonende Sicherung ohne Deformation, bei festem Halt (max. Zugkraft 600 Nm) • Stufenlos einstellbarer Bandvorschub: exakte Bandvorgabe je nach Kartongröße • An jede 220 V Steckdose anschließbar • Sofort einsatzbereit, Aufheizzeit nur 30 Sekunden • Einfache und betriebssichere Bedienung • Vielfach bewährte Bauelemente Technische Daten • Gehäuse aus hochwertigem Stahlblech, lackiert • Arbeitsplatte rostfrei • Abmessung: 895 mm lang, 565 mm breit • Gewicht 80 kg • Betriebsspannung: 220 V/50 Hz, 0,25 KW • Elektronische Printsteuerung und mechanische Funktionselemente • Thermostatgesteuerte, feste Bandverschweißung, Verschlusszeit 1,5 Sekunden • Automatische Umschaltung auf Standby nach ca. 30 sek. Arbeitsunterbrechung • Automatische Einschaltung beim nächsten Einführen des Bandes • Einfache und schnelle Umstellung auf andere Bandbreiten • Kernabmessung: 200 mm Durchmesser • CE-Zeichen

Das Evakuieren und Stickstoffbeaufschlagen sowie das Verkrimpen erfolgen in einer Kammer. Dosenverschließmaschine Das Evakuieren und Stickstoffbeaufschlagen sowie das Verkrimpen erfolgen in einer Kammer. Eine Anti-Trockner-Sprühstation ist optional erhältlich. Leistung: bis zu 5-10 Dosen / min. (a 1 kg) Leistung: bis zu 5-10 Dosen/min

Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) EK 60/22 Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 300 mm² Großer Pressbereich bis 300 mm² Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Geschlossener Kopf, aufklappbar, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige geeignet für Auswechselbare Einsätze der Serie 22, Schmalpressung Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 300 mm² Artikel-Nr.: EK6022CFB Presskraft: 60 kN Hub: 17mm Pressbereich: 6-300 mm² Presszeit: 3 s bis 5 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 4,4 kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C